变压器短路阻抗低电压测量仪

变压器短路阻抗低电压测量仪

简介：

根据对变压器内部绕组特征参数的测量，该变压器绕组变形测试仪采用目前世界发达正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。

变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。

变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的HTBX-H变压器绕组频率响应测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。

技术指标：

仪器自带一个通道DDS信号输出作为扫频的激励信号;信号输出为正弦波，信号输出幅度可以软件调节，大幅度±5V，信号输出阻抗为50Ω

两个采集通道，一个采集激励信号，一个采集响应信号，用于计算传递函数

激励通道测量为固定量程:±5V;响应通道有 8档量程，在测量过程中自动调节量程，大输入信号为±25V

采集通道量化精度:12位

每通道大存储容量:64K样点

每通道ZUI高采样率:20Msps

采集通道输入阻抗:1MΩ

扫频测量范围:1K-1MHz

扫描方式:采用线形分布的扫频测量方式

扫描频率精度:信号源输出正弦信号的频率精度不大于0.01%

扫频测量频点:1K-1MHz，测量点数1000点

采用Vittal原装机箱

符合电力行业标准:DL/T911-2004

变压器短路阻抗低电压测量仪

特征：

1、变压器绕组变形测试仪采集控制采用高速、高集成化微处理器。

2、笔记本电脑与仪器之间通信USB接口

3、笔记本电脑与仪器之间通信无线蓝牙接口

4、硬件机芯采用DDS数字高速扫频技术(美国)，通过测试可以准确诊断出绕组发生扭曲、鼓包、移位、倾斜、匝间短路变形及相间接触短路等故障

5、高分辨dB值测量，双通道16位A/D(现场试验改变分接开关，即有明显输出变化)

6、信号输出幅度可以软件调节，大幅度峰值 10V

7、计算机将检测结果生成电子文档(Word)

8、选用精密、高稳定元器件，对同一相重复试验，测量重复率在99.5%以上

9、成品电路板,表面有特殊处理，具有抗水和有害气体污染

10、本公司生产的变压器绕组变形测试仪具有线性扫频测量和分段扫频测量双测量系统功能，兼容当前国内两种技术流派的测量模式

11、幅频特性符合关于幅频特性测试仪的技术指标。横坐标(频率)具有线性分度及对数分

12、两种，因此打印出的曲线可以是线性分度曲线也可以是对数分度曲线，用户可根据实际情况选用

注意事项：

变压器绕组变形判断方法注意事项:

a) 变压器绕组发生变形的必要条件是出口短路、近区短路或多次过流动作、运输中发生冲撞;

b) 在低频部分(几十kHz)频响曲线一般能够较好地重合，否则应首先怀疑测试接线接触不良;

c) 一般来说35kV及以下变压器(包括厂变)频响特性*性可能较差，应在交接时留原始数据待比较;

d) 测得的频响曲线一般在+20~-80dB之间，如果超出应检查试验回路是否接触不良或断线;

e) 角接绕组分开试验时三相频响特性可能不*;

f) 平衡绕组可能引起三相频响特性不*;

g) 绕组严重变形会影响临近绕组的频响特性;

h) 有些小厂及现场检修的变压器，由于工艺较差可能导致变压器绕组频响特性不*;

i) 有资料表明温度对频响特性有影响;

j) 纠结式绕组有换位导线时可能导致变压器绕组频响特性不*;